河北新聞網訊（魏明）4月8日，筆者從中國石油管道局工程有限公司（以下簡稱中國石油管道局）獲悉，我國自主研發的“四全”管道焊接檢測機器人裝備系統實現大規模應用，施工效率顯著提升。
據了解，“四全”管道焊接檢測機器人裝備系統，突破了自動焊在管徑適應性、地形復雜性和焊口多樣性上的技術裝備瓶頸，通過創新形成了直徑33毫米-1422毫米管徑全覆蓋，山地、沼澤、沙漠等復雜地形全適應，直管-彎頭-連頭全焊口類型的全自動焊接及全自動焊超聲波檢測，填補諸多行業空白。在東非原油外輸管道建設中，該裝備系統的焊接一次合格率達98%以上。與此同時，單道口焊材使用量從2.9千克降至1千克，油料由30升減至10升，碳排放和煙塵排放減少超六成。
過去，油氣管道焊接主要依賴手工焊及半自動焊，占比高達80%。這種傳統焊接方式存在勞動強度大、施工成本高、焊接質量不穩定等問題。
面對這些難題，中國石油管道局凝聚科技力量，設立15個科技專項，研發出“四全”管道焊接檢測機器人裝備系統。以中俄東線工程為例，管道口徑1422毫米，每道焊口人工焊接需7個小時，機器人只需1小時，與人工相比，平原地帶施工工效提升約7倍，山地施工工效提升約4倍；而且采用100%實心焊絲，確保環焊接頭性能達到最優。
在近日舉辦的第八屆中國國際管道會議（CIPC）暨技術裝備與成果展上，“四全”管道焊接檢測機器人技術裝備系統一經亮相便吸引了眾多目光。目前，該系統已在國內中俄東線、西氣東輸三線、川氣東送二線等工程廣泛應用，在國際上獲得法國道達爾公司、沙特阿美公司認證，并在東非原油管道、沙特阿美管道項目全面鋪開。
據介紹，“四全”管道焊接檢測機器人裝備系統具備焊接效率倍增、綠色低碳環保、管道本質安全三大優勢，目前已形成裝備65套、工法10項、發明專利56項、編制標準10項，標志著我國長輸管道建設從“手工半自動焊”向“機器人自動焊”的技術跨越。
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